ГОСТ 11068-81 регламентирует производство труб электросварных из нержавеющей стали, которые предназначены для изготовления трубопроводов и различных конструкций. В нем определен сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировку и другие аспекты, которые касаются данного вида металлопроката. Если вы желаете приобрести сварные трубы, ознакомление с этим нормативным документом обязательно.
Обращаем ваше внимание на то, что на этой странице представлен переработанный текст стандарта. Оригинальный текст можно скачать по ссылке.
Первым и одним из важнейших разделов данного ГОСТа является сортамент выпускаемы изделий. Документ разрешает выпуск труб следующих размеров: диаметр от 8 до 102 мм, толщина стенки от 0,8 до 4 мм. Таблица ниже содержит подробный список доступных размеров.
| Диаметр | Максимальная длина при толщине стенки | ||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2 | 2,2 | 2,5 | (2,8) | 3 | 3,2 | 3,5 | 4 | ||||||||||||||||||
| 8 мм. | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 9 мм. | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 10 мм. | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 11 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||
| 12 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||
| 14 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||||||
| 15 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||||
| 16 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||||
| (17 мм.) | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||
| 18 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||
| (19 мм.) | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||
| 20 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||
| 22 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||
| 25 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||||
| 28 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||
| 30 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||||
| 32 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||
| 33 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||
| 34 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||
| 35 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||
| 36 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||
| 38 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||
| 40 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||
| 42 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||
| 43 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||
| 45 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | |||||||||||||||||||||
| 48 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 50 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 51 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 53 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 55 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 56 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 57 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 60 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 63 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 65 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||
| 70 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||
| 76 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||
| 83 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 89 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
| 102 мм. | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | ||||||||||||||||||||||
К данной таблице есть важное примечание: трубы диаметром 17 и 19 мм, а так же трубы с толщиной стенки 2.8 и 3.2 мм не рекомендуется использовать при проектировании новых объектов. Лучше подобрать другие диаметр и толщину.
Размеры, указанные в таблице выше, не являются исчерпывающими. Трубы могут быть изготовлены также промежуточных размеров. При этом допуски должны браться для близлежащих больших размеров. Например, труба 23х2,1 в стандарте не значится, но это не значит, что ее нельзя изготавливать. Просто допуски должны быть соответствующими.
Изделия могут быть изготовлены со смещенным или односторонним допуском. При этом величина поля допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.
При изготовлении, трубы могут быть нарезаны на отрезки. Ниже представлен список всех возможных длин:
При этом, в случае если трубы изготавливаются мерной или кратной мерной длин, предельные отклонения по длине не должны быть больше +15 мм.
На любом производстве возможны погрешности. Изготовление электросварных труб – не исключение. В процессе изгибания и сваривания стального листа возможны незапланированные отклонения размеров реальной трубы от того, что указано в документации. ГОСТ 11068-81 допускает следующие величины отклонений, которые являются допустимыми:
| Размеры труб, мм | Предельное отклонение | |
|---|---|---|
| Обычная точность | Повышенная точность | |
| Наружный диаметр: | ||
| до 20 | ±0,30 мм | ±0,20 мм |
| св. 20 до 35 | ±0,35 мм | ±0,25 мм |
| св. 35 | ±1,0 % | ±0,75 % |
| Толщина стенки: | ||
| от 0,8 до 2 | ±0,20 мм | ±0,15 мм |
| св. 2 до 3 | ±0,25 мм | ±0,20 мм |
| св. 3 | ±10 % | ±10 % |
Как видите, сварные трубы выпускаются обычной и повышенной точности. Реальные размеры первых в меньшей степени соответствуют номинальным, чем размеры вторых. При этом, если сравнить отклонения по диаметру для сварных и холоднокатаных труб, то окажется, что требования к сварным несколько жестче.
Потребитель и изготовитель могут договориться на производство изделий размером 38×1,5 и 43×1,5 с отклонениями по диаметру +0,3 / -0,2 мм.
Что касается овальности, то здесь все также, как и в других похожих стандартах: овальность не должна приводить к тому, что размеры трубы выходят за предельные отклонения по диаметру. Разностенность не должна выводить размер за отклонения по толщине.
Полученная труба должна соответствовать требованиям по прямолинейности: отклонение не должно быть более 1,5 мм на 1 метр длины.
Отдельно хочется отметить один важный момент: указанные выше отклонения являются допустимыми и разрешенными. Если несоответствие по размерам находится в пределах указанных выше отклонений, это не является основанием для признания изделия браком. Превышение отклонений является основанием для дальнейших разбирательств. Однако при этом учтите, что возможен выпуск труб со смещенным или односторонним допуском. Внимательно изучайте документацию к заказу.
У потребителя часто возникает необходимость рассчитать, сколько будет весить сварная труба определенного размера и длины. Для этих вычислений можно воспользоваться калькулятором на нашем сайте. Он рассчитывает вес метра по формуле, указанной в ГОСТе. Калькулятором очень удобно пользоваться и он дает точный результат.
Учтите, что формула для расчета веса э/с трубы полностью совпадает с формулой расчета массы бесшовной. Вот она:
Масса=3,14/1000*(Диаметр – Толщина)*Толщина*Плотность
В соответствии со стандартом 11068-81 электросварные трубы производят из стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т, при этом их химический состав должен соответствовать ГОСТ5632-72: Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Это основной российский нормативный документ, который регламентирует химический состав нержавеющих сталей.
Также для производства используются стали 10Х18Н10Т и 04Х17Т. В этом случае их химический состав должен соответствовать тому, что указано в таблице ниже.
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Сера | Фосфор | |
| не более | не более | |||||||
| 10Х18Н10Т | 0,10 | 0,8 | 1,0-2,0 | 17,0 - 19,0 | 10,0 - 11,0 | От 5 (С* -0,02) до 0,6 | 0,020 | 0,035 |
| 04Х17Т | 0,04 | 0,8 | Не более 0,8 | 16,5 - 18,5 | - | От 5 С* до 0,60 | 0,025 | 0,035 |
Изделия из сталей 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т производят термически обработанными. Механические свойства для них указаны в таблице ниже. В случае, если трубы произведены из сталей 08Х18Т1 или 04Х17Т и толщина стенок превышает 1,5 мм механические свойства устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
| Марка стали | Временное сопротивление σв, Н/мм2(кгс/мм2) | Предел текучести σт, H/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % |
|---|---|---|---|
| 08Х18Н10Т | 530 (54) | 216 (22) | 37 |
| 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т | 550 (56) | 226 (23) | 35 |
| 08Х18Т1 | 450 (46) | - | 28 |
| 04Х17Т | 441 (45) | - | 30 |
Стандарт устанавливает требования не только к размерам, маркам стали и другим параметрам, но и к тому, как должна выглядеть труба после всех производственных этапов. Прежде всего это касается поверхности. Она не должна содержать непроваренные места, не должна иметь трещины, поры, плены, окалины, рванины и следы перетрава. Однако, стандарт допускает наличие царапин, следов правки, рисок, следов, оставшиеся после зачистки дефектов (если они не выводят стенку трубы за отклонения по толщине), а так же цветов побежалости.
Часто нержавеющие электросварные трубы используют для изготовления лестниц и других декоративных элементов. При этом внешний вид играет очень важную роль. Именно для таких целей возможен выпуск изделий со шлифованной поверхностью. Размер абразива, который будет использован для шлифовки, оговаривается отдельно.
Изготовитель и покупатель могут договориться о поставке труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой на поверхности. Такая пленка образуется в результате обработки трубы под высокой температурой.
В тех местах, где труба соприкасалась с прокладкой, на поверхности возможны участки непротрава. Они образуются из-за особенностей технологии травления и поэтому считаются допустимыми.
Так, как труба производится с использованием сварки, образование грата неизбежно. Стандарт 11068-81 регламентирует и этот важный параметр. Высота грата с внутренней стороны не должна превышать 0,7 мм для труб общего назначения и 0,1 для изделий, предназначенных для производства трубчатых нагревательных элементов.
В случае договоренности с изготовителем, возможен выпуск труб общего назначения внутренним диаметром свыше 20 мм с высотой грата не более 0,3. Во всех без исключения случаях не должно быть резких переходов от грата к стенке.
Готовая труба должна иметь не только приемлемый внешний вид, но и обработанные торцы. На них не должно быть заусенцев и они должны быть обрезаны под углом 90 градусов. Так, как в процессе удаления заусенцев может образоваться фаска, это считается нормальным.
Покупатель может попросить производителя снять фаску и убрать заусенцы только с одного конца трубы. При этом зачищенные концы будут ориентированы в одну сторону.
После того, как завершены все основные технологические этапы, наступает время приема. В соответствии с ГОСТ 11068-81 трубы сварные принимают партиями по 500 штук при диаметре менее 30 мм и 300 штук при диаметре свыше 30 мм. Состав партии должен быть однородным: трубы должны иметь одинаковые диаметр и толщину, быть изготовленными их одной марки стали и иметь одинаковый вид термообработки. Документ о качестве выдается на всю партию целиком.
В случае, если хотя бы по одному из показателей, получены неудовлетворительные результаты, проверка проводится повторно. Для этого отбирают новые трубы, но уже в удвоенном количестве. Повторная проверка является последней, и ее результат распространяется на всю партию.
Основное отличие электросварных труб от бесшовных (ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81) состоит в технологии, которая применяется для изготовления. Бесшовную трубу вытягивают из металлической болванки на прокатном станке. Это требует громоздкого оборудования и специально устроенных цехов.
Производство электросварной трубы гораздо проще. Берется стальной лист, нарезается, изгибается до нужной формы и сваривается специальным сварочным аппаратом. После этого сварной шов проверяется на целостность и прочность через испытание гидравлическим давлением. Оборудование, применяемое для данной технологии, гораздо проще и дешевле.
Казалось бы, раз сварные трубы обходятся дешевле, зачем тогда нужны бесшовные? Ответ как всегда кроется в деталях. Электросварные имеют продольный сварочный шов, который идет по всей длине. Это следствие технологии производства и именно этот шов делает изделие менее однородным. Из-за него трубы не способны выдерживать транспортировку жидкостей и других веществ под высоким давлением. Их просто разорвет по шву.
Как видите, для разных ситуаций подойдут разные виды труб. На каких то объектах понадобятся бесшовные, а где-то будет экономически выгодно применить электросварные. Они, как правило, обходятся дешевле.
Данный стандарт был введен в действие 20 октября 1981 г. постановлением Государственного комитета СССР по стандартам номер 4629. Ограничение срока действия было снять по протоколу №2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации. После распада СССР и образования Российской Федерации стандарт был принят в России и действует до сих пор.